水泥窯高溫氣體分析儀是檢測水泥窯爐煅燒氣氛的關鍵設備，通過高溫在線氣體分析儀的實時測量，可以隨時掌握窯爐的氣氛狀況，確保在氧化氣氛狀態下進行煅燒，結合溫度或火焰檢測，確保燒成系統設備的熱力平衡，在操作中做到前后兼顧、窯爐協調，穩定燒結溫度和分解溫度，不損壞窯皮，不竄黃料，實現優質、高產、低能耗可靠穩定運行。
但是，目前在水泥廠安裝高溫氣體分析儀的數量非常有限，而且實際運行狀況*不理想，或投運不久就撤除，或投運不久就束之高擱，能正常運行又能發揮指導作用的高溫氣體分析儀少之又少。因此,行業內對水泥窯高溫氣體分析儀的印象是性能差、價格高、不實用，更無法了解水泥窯高溫氣體分析儀在燒成系統中所能發揮的無法替代的作用。
2.主要問題
水泥廠窯爐煙氣的特點是：溫度高、粉塵量大、沖刷性磨損強，高溫氧化、高溫燒結以及高溫物料沖擊的特點。因此，造成水泥窯高溫氣體分析儀可靠性低、穩定性差、不實用*、終難以發揮指導作用的主要原因有以下九個方面：
（1）采樣探頭彎折：因冷卻效果不佳，探頭在高溫狀態及物料連續沖擊下發生變形；
（2）采樣探頭燒結：采樣探頭外熱內冷，探頭表面物料燒結造成卡塞而無法移動；
（3）采樣探頭熔化：探頭固定安裝或冷卻效果不良造成探頭高溫氧化直至熔化；
（4）采樣探頭堵塞：高溫煙氣中的氣態顆粒在冷卻的高溫探頭內部遇冷凝結在高溫采樣管內壁上堆積而堵塞管道；
（5）探頭內部結垢：采用生水冷卻探頭，探頭內部因結垢而影響探頭散熱；
（6）探頭無法移動：因鉸鏈、電動推桿、氣缸、電動變速箱等機械與電動傳動部件故障而不能正常移動；
（7）探頭維護困難：采用懸吊式或固定式安裝的采樣探頭在生產過程中都難以拆卸維護；采用移動式安裝的采樣探頭往往因結構復雜而難以維護；
（8）冷卻系統故障：采用風扇散熱，因現場條件惡劣，風扇葉片、轉軸結灰而故障，或因散熱片結灰嚴重影響散熱效果而故障；
（9）保護措施缺乏：*旦出現斷電斷氣斷水情況，采樣探頭缺乏相應的保護措施自動退出工作使探頭不受損失。
3.解決方案
水泥窯高溫氣體分析儀所遇到的上述九個問題是相對獨立又相互關聯的問題，不能簡單的考慮如何去處理某個問題，而是必須從整體出發，必須以*攬子考慮問題的整體解決方案為設計思想去攻克每*個問題，找到*個各部分既獨立又關聯的相互融合的整體解決方案。只有這樣才能開發生產出能克服上述九種問題的高可靠高穩定的水泥窯高溫氣體分析儀。否則，也就是為什么水泥窯高溫氣體分析儀難以徹底改善，總是有各式各樣問題出現影響設備的可靠性和穩定性，也是為什么市場上難以出現真正能給水泥生產企業帶來經濟效益的水泥窯高溫氣體分析儀的客觀原因。
武漢天禹水泥窯高溫氣體分析儀采用*攬子考慮問題的整體解決方案，徹底根除了上述九個問題，在生產運行中給企業帶來了預想不到的出奇效果。
解決上述九個問題的關鍵是要在防塵、防堵、散熱、穩定、可靠、簡單這六個方面做好整體設計。水泥窯高溫氣體分析儀的整體設計思想如下：
（1）移動式自動除塵結構：采用齒輪與齒條嚙合帶動探頭移動的結構，齒條向下安裝，每次齒輪與齒條的耦合過程也是*次自動除塵過程，保證不因灰塵堆積而影響設備可靠性。
（2）定時除塵防止燒結：采樣探頭每小時退出*次，冷卻五分鐘后再進入窯內采樣。退出的過程實際是鏟除燒結灰塵的過程，定時退出實際是防止長期燒結。
（3）油水雙路冷卻系統：采樣探頭用油冷卻，不但冷卻效率高，而且避免產生高溫蒸汽。如采樣探頭用水冷卻，不但冷卻效果差，還會產生高溫蒸汽，隨時有噴炸的危險，而且還會產生水垢嚴重影響散熱。高溫導熱油則通過熱交換器由冷卻水進行冷卻。
（4）雙路反吹系統：采樣探頭有兩路反吹，*路內反吹，吹掃碳化硅過濾器；另*路外反吹，吹掃高溫采樣管路。防止管路內部燒結堵塞。
（5）智能監測系統：配置*套完善的智能監測系統對油溫、油位、探頭位置、反吹空氣壓力、冷卻水流量以及電源進行實時監控，*但發生斷電、斷水、斷氣任何情況，控制系統即自動將探頭從爐膛內退出實施保護。
（6）電動變速傳動箱：采用電動變速傳動輸送系統來帶動采樣探頭，通過電路切換實現前進和后退。
（7）手動離合功能：如同汽車離合器*樣，高溫采樣探頭上配置*個手動離合器，在發生故障或檢修時，通過手動離合器即可將采樣探頭與電動變速傳動箱進行分離，可實現探頭的快速移動和拆卸，*大地提高了采樣探頭的可維護性。
（8）、配置不間斷電源（UPS）：在故障情況下為實施保護功能提供動力。
4.高溫探頭性能指標
（1）可耐溫度：<1500℃
（2）探頭長度：2、2.5、3、4米
（3）探頭外徑：Ф75mm
（4）探頭內徑：Ф18mm
（5）環境溫度：-30～70℃
（6）電機功率： 0.4 kw
（7）額定電壓：220VAC
（8）移動速度：10 mm/s
（9）探頭材質：耐高溫合金
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